Algengar bilanir og lausnir þegar þræðir snúast

Það er mikill munur á CNC snittun og venjulegum rennibekk. Venjulegum rennibekkjum er snúið í gegnum vélrænan gírskiptingu og blýskrúftengingu, það er í hvert skipti sem aðalásinn snýst, færir tólfestingin þráðblöð meðan á öllu snittunarferlinu stendur. Ekki er hægt að aftengja þessa drifkeðju, annars mun hún beygja af handahófi. Hins vegar er CNC beygja að senda púlsmerki inn í CNC kerfið í gegnum kóðunartækið sem sett er upp á snælduna. CNC kerfið er notað til útreikningsstýringar og skipunin er gefin út til að stjórna servómótornum til að stjórna hreyfingu tólsins í gegnum boltaskrúfuna til að átta sig á því að þráðurinn snýr. Til þess að þráðurinn snúist meira Tólið er ekki beygt af handahófi og upphafsvinnu þráðarins er stjórnað með því að greina púlsmerkið. Þegar vinnsla forritsins hefst snýst snældan og tólið bíður eftir að snældukóðarinn sendi samfellt púlssamstillingarmerki (þ.e. núllmerki) og heldur síðan áfram á sama tíma Snúningshreyfing vélarinnar þegar snúið er við annað þráður, tólið snýr aftur að upphafsstað síðustu beygju, eða bíður eftir að samstillingarmerkinu (þ.e. núllmerki) verði snúið aftur, þannig að snúningsþráðurinn sé alltaf á sömu spíral línunni, Svo það verður engin handahófskennd .

Algengasta þráðvinnsluaðferðin er að vinna þræði á rennibekk. Þegar ytri þráðurinn er snúinn, vegna þess að þráðurinn á vinnustykkinu verður kreistur af snúningstækinu, mun stærðin á þráðnum á vinnustykkinu stækka. Þess vegna, þegar ytri hringnum er snúið, ætti stærð ytri hringsins yfirleitt að vera 20 til 40 þræðir minni en grunnstærðin, og síðan vinnsla Þegar lokið er, hefur þráðurinn breidd 0,125P (P er tónhæð). Auðvitað, þegar þríhyrningslaga innri þráð er snúið, verður þvermál innri holunnar þjappað saman, þannig að þvermál holunnar áður en innri þráðurinn er snúið er aðeins stærra en minni þvermál innri þráðsins. Venjulega er botnþvermál D snúningsþráðurinn. Botnþvermál D er efsta þvermál snúningsþráðsins, D þvermál er innra þvermál holunnar áður en það er þrætt, d er nafnþvermál snúningsþráðsins og P er veltistig snúningsþráðsins. Eftirfarandi eru vandamálin og lausnirnar við tólstillingu fyrir CNC snúning:

1. Snúnings- og klemmutæki í fyrsta skipti

Þegar þráðskeri er fyrst settur upp mun ójöfn hæð þráðskera þjórfé og snúningur miðju vinnustykkisins eiga sér stað, sem er venjulega algengt í suðuskeri. Vegna grófs framleiðslu er stærð skaftsins ónákvæm og það þarf að stilla miðhæðina með því að bæta við gasket. Raunverulegt rúmfræðilegt horn tólsins eftir að það er snúið. Þegar hnífurinn er settur upp er horn tóloddsins á móti, sem auðvelt er að framleiða skekkju á þráða sniðinu og framleiða skekkju á tönn. Ef þræðiskurðurinn stingur of lengi fram mun hann framleiða titring við vinnslu, sem mun hafa áhrif á yfirborðsleysi þráðsins. Þegar klemmt er á utanaðkomandi snúningsverkfæri, ætti stöðu þjórfé almennt að vera í takt við miðju vinnustykkisins.

1. Vinnustykkið er ekki klemmt fast

Stífni vinnustykkisins sjálfs er léleg, þannig að beygjutækið er lægra en miðjuhæð vinnustykkisins (það er vinnustykkið er hækkað), sem veldur því að skurðdýptin eykst og fyrirbæri skurðartólsins á sér stað. Á þessum tíma er hægt að nota skottmiðjuna til að auka stífni vinnustykkisins og vinnustykkið er klemmt. Það er þétt og getur aðstoðað notkun áhaldahaldarans til að draga úr afrennsli vinnustykkisins til að tryggja coaxiality.

2, snúa tól klæðast

Verkfæraþreytan verður sljór. Beygja ætti snúningstækið í tíma til að halda snúningstækinu skörpum.

Lausnin er: oddurinn á snittari tólinu verður að vera í sömu hæð og snúningsmiðja vinnustykkisins. Eftir að tólið er skerpt er tólið stillt sniðmát notað til að stilla tólið á móti vinnustykkinu til að halda horni tólsins rétt uppsett. Ef þú notar CNC vél til að klemma tækið, vegna mikillar nákvæmni tólfestarins, þarftu almennt aðeins að setja tólfestinguna á hliðina á tólfestingunni.

2. Gróf og fín stilling fyrir beygjutæki

Í því ferli að vinna hárnákvæmar þræðir og trapisuþræði þarf að nota tvo þráðskera til að grófa og fína beygju. Stór frávik tveggja skurðara (sérstaklega í Z átt) mun valda því að þvermál kasta þvermálsins eykst og veldur rusli.

Lausnin er að setja ákveðinn punkt sem viðmiðunarpunkt fyrir stillingu grófs og fíns þráðar og nota venjulega aðferð til að stilla tækið. Notaðu prófunarskurðaraðferðina í raunverulegu verkfærasetningarferlinu og þarft aðeins að stilla verkfærabæturnar.

Þrír, gera við vinnustykkið og verkfærastillinguna

Viðgerð á vinnustykkinu og stilling tólsins. Vegna aukaklemmu vinnustykkisins hefur viðgerðarspírinn og eins stefnuljós kóðans breyst og handahófskenndir sylgjur munu eiga sér stað þegar lagað er aftur.

Lausnin er: ef þráðurinn vinnur, ef tólið slitnar eða slær á tólið (þ.e. tólið er brotið), þarftu að brýna tólið aftur og stilla tólið; ef vinnustykkið er ekki fjarlægt og gert við þá þarftu aðeins að setja þráðartólið og fjarlægja það. Neðri og framhliðin falla saman, sem jafngildir vinnslu með sama snúningstæki.

Í fjórða lagi er þvermál þráða kasta rangt

Snúningshlið snúningsins er rangt og magn fóðurs er rangt en það finnst ekki tímanlega.

Lausnin er: að mala skurðhorn horn beygjutólsins til að vera skarpt; endurreikna fóðurmagnið; breyta verkfæraslitinu; gera breytingar með því að mæla í tíma.

5. Gróft þráður yfirborð

Skurður brúnar snúningsverkfærisins er ekki sléttur og hefur flís; snældahraðinn er of lágur; skurðvökvinn er ekki nægilega smurður og skurðarferlið framleiðir titring.

Lausnin er: Mala tækið rétt til að gera skurðbrún snúningsverkfærisins skörp og slétt; veldu viðeigandi klippibreytur; auka smurningu skurðarvökvans; notaðu skottið til að þvinga fingurinn (þ.e." einn klemma og einn topp") til að koma í veg fyrir óhóflegan skurðkraft Hopp þegar hann er stór.

Venjulega í málmskurðarferlinu getur val á hæfilegum skurðvökva eða skurðarolíu betur bætt núning milli tólsins og vinnustykkisins, dregið úr skurðarkrafti og skurðarhita, dregið úr sliti tólsins, lækkað hitastigið og gert sér grein fyrir hitauppstreymi aflögun vinnustykkisins Minnkun endingar tólsins&# 39, slitþol, vinnslugetu og vinnslugæði. Skurðarvökvi getur ekki aðeins gegnt kælingu, heldur hefur það einnig smurningu, hreinsun, ryðvarnir og aðrar aðgerðir. Að auki getur val á skurðarverkfærum með lokuðum sjónarhornum bætt endingu og hitaleiðni árangur verkfæranna til muna og þar með bætt nákvæmni og skilvirkni þráðvinnslu. Með réttum beygjuaðferðum er einnig hægt að bæta nákvæmni þráðanna. Með raunverulegri vinnslu og framleiðslu ætti að nota ofangreindar ráðstafanir sveigjanlega í samræmi við raunveruleg vandamál og það er einnig mjög mikilvægt að útbúa hæf vinnsluforrit á CNC rennibekkjum. Í raunverulegri vinnslu er nauðsynlegt að sameina fræðilega þekkingu til að draga saman reynslu, vera góður í greiningu, bæta ferli greiningargetu&# 39 og tæknistig og vinna úr hæfum snittari hlutum en bæta skilvirkni.

Uppsetning tækja og stilling tækja eru mjög mikilvæg í því að snúa þræðinum. Verkfæri til að festa verkfæri og stilla verkfæri sem kynnt er í þessari grein hafa mikla nákvæmni í stýringu og veita tilvísanir fyrir aðra. Það verður að nota þau rétt og sveigjanlega í vinnsluferlinu til að ná sem mestum efnahagslegum áhrifum.