Fjórar aðferðir fyrir CNC Milling Cutting Process

 

Fyrir CNC mölunarhluta eru gæði fullunninna vinnuhlutans mikilvæg. Í CNC -mölun er val á skurðartækjum og skilvirkri ákvörðun á skurðarbreytum lykilatriði. Til að tryggja að vinnsluferlið uppfylli staðla verða forritarar að átta sig nákvæmlega á grundvallarreglum um val á verkfærum og skera á færibreytu. Á sama tíma ætti einnig að veita einkenni vinnsluferlis hvers hlutar mikils mikilvægi.

 

 

 

I Hvernig á að velja Cutting Tools fyrir CNC Milling

 

CNC Milling vélar hafa miklar kröfur um að styðja skurðartæki. Verkfærin verða að hafa mikla nákvæmni, mikla styrk og mikla stífni og ætti að vera auðvelt að setja upp og stilla. Mismunandi skurðartæki eru með verkfærahöfum og verkfærasöfnum með mismunandi lengd. Þegar þú velur verkfæri ætti að íhuga þætti eins og klemmuhæfileika malunarvélarinnar, efniseinkenni vinnustykkisins og vinnsluaðferðarinnar. Þó að uppfylla aðrar aðstæður ætti að velja styttri verkfærahafa eins mikið og mögulegt er til að hámarka stífni verkfæra, uppfylla vinnslu nákvæmni kröfur og lengja líftíma verkfæranna.

 

 

1. Algengar tegundir malunarskúra

Vegna fjölbreytileika efna og forms vinnubragða, eru malarskúrar einnig í ýmsum gerðum og formum. Eins og er eru malunarskúrar venjulega flokkaðir út frá efni, uppbyggingu eða verkfæraform.

 

Byggt á efni er hægt að flokka mölunarskera í háhraða stálverkfæri, álfelgur stálverkfæri, tígulverkfæri, keramikverkfæri og rúmmetra nítríðverkfæri [1]. Mismunandi efni hafa mismunandi hörku og stífni, sem gerir þau hentug fyrir vinnsluverk af mismunandi efnum.

 

Byggt á uppbyggingu er hægt að skipta malandi skútum í samþætta skúta og innskera skúta, með innskotsskútum sem flokkaðar eru frekar í soðnar og vísitölulegar gerðir.

 

Byggt á lögun verkfæra er hægt að flokka mölunarskera í kúluhlé, flat-enda myllur, mjókkaðar myllur, T-rista skútar osfrv.

 

2. Þættir sem hafa áhrif á val á malunarskútu

CNC -mölun er mjög flókin aðgerð. Þegar þú velur malunarskútu ætti að íhuga árangur og einkenni vinnsluefnisins. Til dæmis er val á verkfærum mismunandi fyrir málma sem ekki eru járn, járn málmar, samsetningar og fjölliðaefni. Að auki ætti að taka tillit til eiginleika eins og hörku, hörku, stífni og slitþol efnisins [2].

 

Ennfremur, þar sem CNC Milling treystir á getu vélarinnar, ætti val á verkfærum einnig að huga að eiginleikum vélarinnar. Markmiðið er að lágmarka fjölda tækja sem notuð eru og ljúka mörgum ferlum í einni uppsetningu.

 

 

3. Algengar notkun CNC -mölunarskera

Lokaverksmiðjur - Hentar vel til vinnslu eða gróp á yfirborð vinnustykkis. Hægt er að nota þau til að grófa, frágang og botnhreinsun.

 

Keyway skútar - Eins og nafnið gefur til kynna eru þeir tilvalnir til að vinna úr ýmsum raufum og lyklum á vinnuhlutum.

 

Kúlu nefskútur - Hentar vel fyrir fínan yfirborð með litlum skurðardýpi. Vegna lágs fjarlægðarhlutfalls þeirra eru þeir yfirleitt ekki notaðir fyrir stór form.

 

Andlitsmolar - fyrst og fremst notaðar til að vinna úr stórum planar vinnustykki.

 

4.. Meginreglur fyrir val á verkfærum í reynd

Almennt ætti val á malunarskúrum að fylgja meginreglunum um auðvelda uppsetningu og aðlögun, tryggja vinnslu nákvæmni og lengja líf verkfæranna. Undir forsendu þess að tryggja vinnslu gæði og skilvirkni ætti að velja styttri verkfærahafa þegar það er mögulegt til að bæta stífni verkfæra og lengja lífstæki.

 

Geometrísk lögun vinnustykkisins er mikilvægur þáttur í vali á verkfærum. Mismunandi verkunarform þurfa mismunandi gerðir af malunarskera og verkfæraform. Óviðeigandi val getur haft alvarleg áhrif á vinnslugæði, sem hugsanlega getur leitt til mikils fjölda gallaðra vara og leitt til verulegs taps.

 

 

II Ákvörðun á skurðarbreytum í CNC -mölun

 

Í CNC -mölun er vinnsla vinnuhluta náð með því að skera í mismunandi áttir. Mismunandi skurðarbreytur hafa verulega áhrif á vinnsluhraða, gæði og verkfæri. Helstu skurðarstærðirnar fela í sér skurðarhraða, skurðardýpt og breidd skurðar. Mismunandi aðstæður þurfa mismunandi skurðarbreytur, með vinnslu nákvæmni og yfirborðsáferð sem aðalviðmið.

 

Nota skal vísindalega útreikninga til að setja skurðarbreytur til að ná jafnvægi milli vinnslu gæða, skilvirkni og minnkun verkfæra.

 

 

1. Ákvarða skurðarhraða

Skurðarhraðaval veltur á þáttum eins og hörku vinnuhluta, verkfærasviði og verkfæralífi. Við grófa vinnslu ætti að draga úr skurðarhraða á viðeigandi hátt þar sem skurðardýptin er venjulega stór. Ef skurðarhraðinn er of mikill mun hann skapa óhóflegan hita, stytta verkfæri. Aftur á móti, í frágangsaðgerðum, er hægt að nota hærri skurðarhraða til að tryggja nákvæmni yfirborðs og vinnslu skilvirkni.

 

2.. Ákvarða fóðurhraða

Fóðurhraði er áríðandi vísbending um skilvirkni vinnslu og vísar til skurðardýptar á mínútu, yfirleitt á bilinu 100 til 200 mm/mín. Þegar háhraða stálverkfæri eru notuð eða framkvæma djúpholun, skal lækka fóðurhraðann í samræmi við það, venjulega haldið á milli 20 mm/mín og 50 mm/mín.

 

3. Ákvörðun á niðurskurði

Ákvörðun á skurðdýpi (bæði axial og geislamyndun) hefur áhrif á rekstraröryggi og langlífi tólsins og vélarinnar. Óhófleg skurðardýpt getur leitt til verkfæraslyss, skaðað verkfærið eða vélina. Hins vegar getur valið hámarks þolanlegt skurðardýpt innan öruggs sviðs dregið úr fjölda vegabréfa sem krafist er og bætt framleiðslugetu.

 

 

III CNC Milling Cutting Process sundurliðun

 

1. gróft vinnsla

Aðalmarkmið gróft vinnslu er að hámarka fjarlægingu efnis á hverja einingu. Gróft vinnsla miðar að því að koma lögun og stærð vinnustykkisins eins nálægt lokaafurðinni. Venjulega, eftir grófa vinnslu, nær vinnustykkið hálfgreitt útlínur. Með því að nota verkfæri með stærri þvermál bætir framleiðslugerfið og dregur úr slit á verkfærum. CNC Milling Machines stjórna tveimur af þremur hnitönum samtímis og ná 2D stjórn.

 

2. Hálfbing

Ólíkt grófum vinnslu, beinist hálfníðandi jafnvægi milli skilvirkni og gæða. Markmiðið er að framleiða slétt yfirborð með samræmdu lagerpeningum í undirbúningi fyrir frágangsaðgerðir. Fjarlægja ætti umfram efni til að tryggja flatt yfirborð sem uppfyllir nákvæmni staðla.

 

3. Hreinsun hornsins

Hreinsun horns einbeitir sér að því að ná einsleitni og samfellu mygluyfirborðsins frekar en hraða. Markmiðið er að fjarlægja umfram efni í undirbúningi fyrir frágang. Oft er þörf á litlum þvermál verkfærum, sem krefjast margra framhjá til að uppfylla kröfur. Þvermál verkfæra ætti þó ekki að fara yfir þvermál frágangs tólsins.

 

4. klára

Lokun er loka vinnsluskrefið, sem krefst þess að farið sé að allri stærð, ójöfnur á yfirborði og lögun nákvæmni í teikningunum. Sérstakt hlutabréfapeninga er venjulega eftir til að koma á stöðugleika á skurðaröflum, lágmarka vinnsluvillur og tryggja háa yfirborðsgæði.

 

Ráðlagður frágangsröð er:

• Vinnsla ytri útlínunnar
• Vinnsla hækkaðs eiginleika
• Vinnsla steig og frjálsarform yfirborð
• Vinnsla innfelldra svæða
• Vinnsla hjálparflötanna

 

Við háhraða frágang á myglukjarna og holrúm, verða snertipunktar verkfæra aðlagast í samræmi við yfirborðshlíðina og breytingar á radíus. Ef vinnsla flókna fleti er að klára það í einni sendingu dregur úr afturköstum verkfæranna og varðveitir yfirborð moldsins.Ennfremur ætti fóðurstefnu að vera bogið til að tryggja stöðugt, slétt skurðaryfirborð. Forðast skal að stöðva miðri skera til að koma í veg fyrir minniháttar aflögun eða inndrátt, sem gæti haft áhrif á nákvæmni og yfirborðsgæði.

 

 

IV Árangursríkar endurbætur á CNC Milling Cutting Process

 

1. Bæta grófa vinnslu

Notkun vinnslu eftirlíkingarhugbúnaðar - Reiknið nákvæmlega skurðarsvæði og fjarlægingarhlutfall efnis til að koma jafnvægi á álag og slit á meðan á vinnslu gæðum.

 

Velja rétta skurðaraðferðir - Helstu hallandi verkfærafærslu/útgönguleið til að forðast lóðrétt steypingu þegar vinnsla holrita. Spiralskurður (eins og sýnt er á mynd 1) getur í raun dregið úr álagi verkfæranna.

 

Með því að nota klifurmölun til að fjarlægja stór hlutabréf - dregur úr skurðarafli, bætir heiðarleika yfirborðs og lágmarkar hitaöflun.

Forðast skyndilegar breytingar á fóðurstefnu - kemur í veg fyrir að hraðadropar, forðast ofvöxt og dregur úr öryggisáhættu.

 

1.1 Bæta hálfgerð

Að viðhalda réttu skurðarstigi og umburðarlyndi skiptir sköpum. Fylgja skal stöðugu aðgangsröðun til að lágmarka tjón á verkfærum. Að tryggja stöðuga skurð hjálpar til við að koma í veg fyrir tíð verkfæri eða breytingar.

 

1.2 Bæta hreinsun hornsins

Ójafnt hlutabréfaheimild á innfelldum svæðum hefur áhrif á að skera stöðugleika og endanlega nákvæmni. Útfærðu skal vel skipulögð hornhreinsunarferli til að fjarlægja umfram efni á skilvirkan hátt.

 

1.3 Bæta frágang

Hagræðing á skurðaráætlunum (eins og sýnt er á mynd 2) hjálpar til við að forðast óhóflegar afturköllun verkfæra eða lóðréttar punkta, sem kemur í veg fyrir yfirborðsskemmdir. Nota skal klifra mölun til að draga úr rennivandamálum. Bjarta skal skurðarleiðir til að lágmarka aflögun og, ef nauðsyn krefur, fjölga framhjá til að ná sem bestum yfirborðsgæðum.