Álvinnsla vinnsla tækni til að leysa vandamál af áli hlutum vinnslu aflögun （3）

Framleiðendur álshluta frá Shenzhen tóku saman tæknilegar ráðstafanir og rekstrarhæfileika til að draga úr aflögun álsvinnslu

Það eru margar ástæður fyrir aflögun álhluta, sem tengjast efninu, lögun hlutanna og framleiðsluaðstæðum. Það eru aðallega eftirfarandi þættir: aflögunin sem orsakast af innri álagi auða, aflögun af völdum skurðkrafts og skurðarhita og aflögun af völdum klemmuaflsins.

Tæknilegar ráðstafanir til að draga úr aflögun vinnslunnar

1. Draga úr innri streitu hármenningarinnar

Náttúruleg eða gervi öldrun og titringsmeðferð getur að hluta til útrýmt innra álagi auða. Forvinnsla er einnig áhrifaríkt ferli. Vegna mikils framlegðar hefur auða með fitu eyrum mikla aflögun, svo að aflögunin eftir vinnslu er einnig stór. Ef umfram hluti eyðunnar er forvinnaður og hluti þess hluta sem eftir er minnkaður, ekki aðeins er hægt að draga úr aflögun vinnslunnar á síðari ferli, heldur er einnig hægt að losa hluta innri streitu eftir að hafa verið unnin fyrirfram um skeið.

2. Bætið skurðarhæfileika tólsins

Efni og rúmfræðileg færibreytur tólsins hafa mikilvæg áhrif á skurðaraflið og skurðarhitann. Rétt val á verkfærinu er nauðsynlegt til að draga úr aflögun vinnslu hlutarins.

(1) Sanngjarnt val á færibreytum rúmfræði verkfæra.

① Framhlið: Við það skilyrði að viðhalda styrk blaðsins ætti að velja réttan á hrífurhornið. Annars vegar er hægt að slípa skarpa brún og draga úr aflögun skurðarinnar, svo að flísflutningurinn er sléttur og dregur þannig úr skurðaraflinu og skurðarhitastiginu. Notaðu aldrei neikvætt hjólverkfæri.

② Bakhorn: Stærð afturhornsins hefur bein áhrif á slit á flankanum og gæði unnar yfirborðsins. Skurðarþykkt er mikilvægt skilyrði til að velja léttir horn. Við grófa fræsingu, vegna mikils fóðurs, mikils skurðarálags og mikillar hitaöflunar, þarf verkfærið góð hitaleiðniskilyrði. Þess vegna ætti að velja afturhornið til að vera minna. Þegar fínfræsing er gerð þarf skurðbrúnin að vera skörp, til að draga úr núningi milli flankahliðar og unnar yfirborðs og draga úr teygjanlegri aflögun. Þess vegna ætti að velja afturhornið stærra.

③ Helix horn: Til að gera fræsingu stöðugan og draga úr mölunaraflið ætti að velja helixhornið eins stórt og mögulegt er.

④ Helstu hnignunarhorn: Með því að minnka aðalhreinsunarhornið með viðeigandi hætti getur það bætt hitaleiðsluskilyrðin og látið meðalhita vinnslusvæðisins falla.

(2) Bæta tólbyggingu.

Draga úr fjölda skútu tanna og auka flísarýmið. Vegna meiri plastleiki álhlutanna, því stærri sem er aflögun skurðarinnar við vinnsluna, því meiri flísarheldur rýmið. Þess vegna ætti radíus spónamóttakandi grópbotnsins að vera stór og fjöldi skútutanna ætti að vera lítill.

② Fín mala tanna. Ójöfnunargildi skurðarbrúnar skurðarinnar ætti að vera minna en Ra=0,4úm. Áður en þú notar nýjan hníf ættirðu að nota fínan hvítstein til að mala létt nokkrum sinnum fyrir framan og aftan við tennurnar til að útrýma brjóstum og smávægilegum skeggjalínum sem eru eftir þegar tennurnar eru beittar. Á þennan hátt er ekki aðeins hægt að minnka skurðarhitann heldur er aflögun skurðarinnar tiltölulega lítill.

③ Stjórna ströngum tækjum til að klæðast. Eftir að verkfærið er búið eykst ójöfnunargildi yfirborðs verkhlutans, skurðarhitastigið hækkar og aflögun vinnustykkisins eykst í samræmi við það. Þess vegna, auk þess að velja verkfæraefni með góða slitþol, ætti slitstaðall verkfæra ekki að vera meiri en 0,2 mm, annars er auðvelt að framleiða uppbyggða brún. Þegar skorið er skal hitastig vinnustykkisins að jafnaði ekki fara yfir 100 ° C til að koma í veg fyrir aflögun.