Klemmur á vinnustykki

Eins og sést á mynd 2 eru tvö sérvitrir gírar af sama palli lagðir flattir á vinnuborðið á fræsivélinni í sömu átt og útlínupúðar eru settir undir sérvitru gírin. Þegar þú setur, reyndu að búa til sérvitra hlutann og ásinn á miðholinu og viðmiðunartönnina Miðjurnar eru á sömu línu. Með viðmiðunartönnina sem miðju, teljið sama handahófskennda fjölda tanna á báðum hliðum og dornið er aðsogað í tönnarsporið í gegnum segulborðsfestinguna.

2.3.2 Uppröðun vinnustykkis

Í fyrsta lagi, eftir að hafa samstillt hliðarspennu miðjuholunnar, ýttu aðeins á vinnustykkið og dragðu síðan neðsta punkt dornsins á snælda vélarinnar með skífavísinum svo að lægsti punktur dornsins sé á sömu beinni lína. Ef gildi athugunarborðsins er ekki jafnt skaltu festa það í T-raufinni í gegnum L-laga þrýstiplötuna og gera fínar stillingar með því að færa skrúfuna í gegnum tannflöt á sérvitringargírnum efst á L-laga þrýstiplötu þar til gildi skífunnar vísar er óbreytt. Vinstri og hægri hlið gírsins, sem er miðlæg við viðmiðunartönnina, hefur verið stillt til að tryggja að miðja tannsprautunnar, miðja holunnar og miðja sérvitringa líkamans séu tengd á sömu beinu línunni. Þá er vinnustykkinu þrýst þétt og miðjuholið athugað. Eftir að klemmunni og aðlögun er lokið er næsta skref vinnslunnar hafið.

2.3.3 Sérstakur fræspunktur

Eftir að skurðhausinn hefur verið settur upp á snælda vélarinnar, stilltu fyrst miðju holu miðjunnar, og skulda síðan miðlæga fjarlægðina við sérvitra hlutann til að ákvarða miðju sérvitra hlutans og mala upphafsgildi í efri enda sérvitringahlutinn til að vinna og stilla rennibekkinn í kjölfarið. Vegna þess að sérvitringurinn er malaður með sömu fjarlægð til sömu hliðar vélarinnar er hægt að útrýma áhrifum vélarbilsins til að tryggja að sérvitur fjarlægð tveggja hluta sömu vélarinnar sé jöfn. Þessi vinnsluaðferð er einföld og skilvirk og mælivillan er lítil, kröfur fyrir rekstraraðilann minnka og hægt er að tryggja tiltölulega auðveldlega vinnsluþörf tveggja sérvitra gíra á sama settinu.

2.4 Vinnslusjónarmið

Við vinnslu þarftu að fylgjast með eftirfarandi:

SEins og venjulegt ferli flæðis hlutavinnslu, áður en ofangreind aðferð er notuð til að vinna úr hlutum, er nauðsynlegt að merkja autt og stilla línuna í samræmi við línuna og merkingin verður að vera nákvæm og alvarleg. Eftir að þú hefur fundið hæsta punktinn á sérvitringum ytri hringhluta tómsins á rennibekknum skaltu smella á þessa línu. Gakktu úr skugga um að ýta á þessa línu sem áhugamiðstöð áður en þú hobbar til að tryggja síðari snúningsheimildir sérvitringahlutans.

② Vegna þess að sérvitringurinn er soðinn með ólíku stáli, eftir að suðuálagið er fjarlægt, er gírinn hokinn og huga verður að losun álagsins þegar hann er áhugasamur, til að koma í veg fyrir að streyðubreytingin valdi ófullnægjandi slípiefni mun hafa áhrif á viðmiðunartannasnið dornasogs. Nákvæmni.

3 Athugaðu mikilvægar mál

Eftir að vinnslunni er lokið þarf að skoða lykilvíddir sérvitringargírsins á hnitunum þremur til að sannreyna skynsemi vinnsluaðferðarinnar. Á sama hátt greinist umburðarlyndi línunnar sem tengir miðju tönnoddans, miðju holunnar og miðju sérvitra líkama á sömu beinu línunni með dornaðferðinni. Eins og sést á mynd 3.

Sérvitringur tveggja sérvitringra gíra á sama vettvangi og umburðarlyndi miðju tönnarsporðsins, miðju holunnar og miðju sérvitringahússins á sömu beinu línunni í gegnum þriggja hnitaskynjunina er í samræmi við kröfur teikningarinnar og sannreyna þannig sérvisku snælduaðferðarinnar. Skynsemi gíranna.

4 Niðurstaða

Þessi grein rannsakar aðallega notkun dornaðferðar við vinnslu og skoðun á sérvitringum og kynnt vinnsluferlið og varúðarráðstafanir þessarar aðferðar í smáatriðum. Sérvitringurinn sem unninn er í samræmi við ofangreint vinnsluflæði er sannað með skoðun og fullhleðsluprófun á pressunni til að fullu uppfylla kröfur framleiðslu og vinnslu.

Þessi aðferð veitir árangursríka tryggingu fyrir nákvæmni allrar þungavinnupressunnar, dregur úr endurbótum af völdum vinnsluvilla áður, sparar vinnslu og samsetningu og bætir efnahagslegan ávinning fyrirtækisins&# 39.