Tæknileg aðferð við hlutar títan ál í snúningsvinnslu

Taktu títan álfelgur sem dæmi til að greina tæknilegar aðferðir títan álbinda við snúningsvinnslu. Gólf títan álfelgur eru venjulega notaðir í tækjum með mikilli nákvæmni vegna einfaldrar heildar uppbyggingar þeirra og tiltölulega lítill þykkt. Hins vegar, vegna lítillar hörku títanblöndu sjálfrar, verður erfiðleikinn við vinnslu aukinn. Ef hefðbundnar vinnsluaðferðir eru notaðar, verður títan álfelgur vansköpuð og vinnslan verður ekki merkt. Þess vegna, í vinnsluferlinu, notar starfsfólk almennt há-nákvæmni CNC vír klippa tækni til að gera títan álfjarlægð. Þrátt fyrir að það geti bætt vinnslu nákvæmni títan álfjármagns mun það einnig draga mjög úr framleiðslu skilvirkni títan álbilsins. Framleiðslukostnaðurinn mun einnig vera tiltölulega hár og ekki er hægt að nota þessa vinnsluaðferð á sérstökum efnum, svo það er nauðsynlegt að nota snúningsaðferðina til að vinna úr títanblöndu. 1 Aðferðagreining Að segja má að ferlið við vinnslu á títanblönkum sé mjög fyrirferðarmikið ferli. Aðalástæðan er sú að hörku títanblöndu sjálfrar er léleg, auk títanblendi. Vinnslubúnaðurinn mun einnig eiga við um bilið meðan á vinnslunni stendur. Þess vegna mun þrýstingurinn við vinnsluna verða fyrir áhrifum af tvöföldum þáttum eigin gæði og þrýstingi á búnaði og aflögun títan álbilsins mun valda því að nákvæmni vinnslu minnkar. Það er ómögulegt að ábyrgjast að títan álfjarlægðin uppfylli kröfurnar eftir vinnslu []. Til dæmis eru títan álfelgur hlutar hringlaga þunnar sneiðar, þannig að til að tryggja að hlutirnir geti gefið kost á sér í tækinu við vinnsluna er það nauðsynlegt að tryggja að hægt sé að tryggja framvindu títan álfjarðarinnar til vera α ± 0,01, vikmörk spacer plansins er 0,02 og yfirborð spacers er gróft. Tryggja skal gráðu við Ra0,8μm. Ef títan álfjarlægðin getur uppfyllt þennan staðal er nauðsynlegt að tryggja að starfsfólkið komi í veg fyrir að títan álfasan aflagist eða beygist við framleiðslu á títan álbrautinni. Hin hefðbundna aðferð getur ekki fullkomið þessa ábyrgð. 2 Ástæðan fyrir vandamálunum í vinnslutækninni. Í vinnslu vinnslu títan álfjarlægðar var „ein stærð passar öllum“ snúningsferlið almennt notað til að skera títanblöndu í 06mm þykkt og flatanleika um það bil 030 mm. Hins vegar er þessi aðferð oft notuð í framleiðsluferlinu. Leiða til fyrirbæra eins og aflögunar og beygja hluta. 2.1 Gæði títanblöndu sjálfs Gæðin á títanblöndugeiminu sjálfu eru lítil og stöðugleiki þess er lélegur. Þess vegna, í skurðarferlinu, er það oft aflagað vegna titrings sem búnaðurinn myndar og dreifarann ​​sjálfan. Með öðrum orðum, það er vegna þess að innri streita málmsins við skurðarferlið títanblönkubottsins er meiri en massi hálfhlutans, sem leiðir til aflögunar og beygingar á bilinu. 2.2 Fyrirbæri aflögunar af völdum skurðarþrýstings endurspeglast sérstaklega í afturvirkni títan álfjarlægðarinnar til að loka títanblöndu Útbrot aflögun, sem hefur bein áhrif á almenna notkun dreifarins. Þetta fyrirbæri er mjög augljóst í skurðarferlinu, vegna þess að skurðarbrúnin er oft útfærð í hálf lokaðri stöðu, sem leiðir til skurðarferlisins. Hitinn sem myndast milli búnaðarins og títanblöndu getur ekki á áhrifaríkan hátt leiðbeint um kennsluna og bætt óeðlilega aflögun títanblöndu spacer [2]. 2.3 Röng notkun tækisins Vegna þess að títan álfjarlægðin sjálf er tiltölulega þunn Í ferlinu er ekki hentugur að nota chuckið til að setja beinan millibili beint upp. Ef þú vilt tryggja áhrif uppsetningarinnar verður þú að beita afli. Þetta mun valda því að títan álfjarlægðin er ójafnvægi og vansköpuð verulega þegar snúningsferlið er hrint í framkvæmd. Það er hægt að sjá að við snúningsferlið títan álfjarlægðar er geislaskipið oft fyrir áhrifum af ýmsum ytri þáttum eins og skurðkrafti og aflögun. Ef uppsetningarbúnaðurinn er notaður til að festa mun alvarlegri aflögun eiga sér stað. Þess vegna, fyrir hluti af títanblöndu í vinnslunni, er nauðsynlegt að draga úr flatneskju hlutanna og samsetningarvillurnar sem myndast í sléttunni. Þessir þættir eru ein aðalástæðan fyrir aflögun títan álfjarlægðarinnar.