Nokkrar algengar aðferðir við þráðvinnslu í CNC vinnslumiðstöðvum

Þráður vinnsla er einn af mjög mikilvægum forritum CNC vinnslustöðva. Vöndunargæði og skilvirkni þráða mun hafa bein áhrif á vinnslugæði hluta og framleiðsluhagkvæmni vinnslumiðstöðva. Með því að bæta árangur CNC vinnslustöðva og bæta skurðarverkfæri batna aðferðir við þræðingu stöðugt og nákvæmni og skilvirkni þráðar batna smám saman. Til þess að gera tæknifræðingum kleift að velja þráður vinnsluaðferðir við vinnslu, bæta framleiðslu skilvirkni og koma í veg fyrir gæðaslys, eru nokkrar þráðvinnsluaðferðir sem oft eru notaðar í CNC vinnslustöðvum í reynd dregnar saman sem hér segir:

1. Bankaðu á vinnsluaðferð

1.1 Flokkun og einkenni kranavinnslu

Notkun krana til að vinna snittari holur er algeng vinnsluaðferð. Það er aðallega hentugur fyrir snittari holur með litla þvermál (D< 30)="" og="" lága="" holu="">

Á níunda áratug síðustu aldar notuðu snittari holur sveigjanlegar tappaaðferðir, það er að segja sveigjanlegar tappabílar voru notaðir til að halda tappunum og hægt var að nota tappabrúsana í axial bætur til að bæta upp framfarir af völdum ósamstilltra vélarinnar á fóðri og snælduhraða Gefðu villuna til að tryggja rétta tónhæð. The sveigjanlegur tappa chuck hefur flókna uppbyggingu, hár kostnaður, auðvelt skemmdir og lítil vinnsla skilvirkni. Á undanförnum árum hefur árangur CNC vinnslustöðva smám saman batnað og stíft tappa hefur orðið grundvallar stillingar CNC vinnslustöðva.

Þess vegna hefur stíft banka orðið aðalaðferðin við vinnslu á þræði um þessar mundir.

Það er að segja, kraninn er klemmdur með stífri gormafjöðrun, og snældufóðri og snælduhraða er stjórnað af vélbúnaðinum til að halda því sama.

Í samanburði við sveigjanlegan tappabylgju hefur gormurinn einfaldan uppbyggingu, lágt verð og margs konar notkun. Til viðbótar við klemmukrana getur það einnig klemmt endamyllur, boranir og önnur verkfæri, sem getur dregið úr verkfærakostnaði. Á sama tíma er hægt að nota stífa tappa til háhraða skurðar, sem bætir skilvirkni vinnslustöðva og lækkar framleiðslukostnað.

1.2 Ákvörðun snittari botnholunnar áður en bankað er á hann

Vinnsla snittari botnholunnar hefur mikil áhrif á líftíma kranans og gæði þráðvinnslunnar. Almennt er þvermál snittari botnholuborsins valið til að vera nálægt efri mörkum þindar þvermáls botnsins.

Til dæmis er þvermál neðsta holu M8 snittari holunnar Ф6.7+0.27mm og þvermál borholunnar er Ф6.9mm. Á þennan hátt er hægt að draga úr vinnslustyrk kranans, draga úr álagi kranans og auka líftíma kranans.

1.3 Val á krönum

Þegar þú velur tappa, fyrst af öllu, verður þú að velja samsvarandi tappa eftir því efni sem á að vinna. Tólfyrirtækið framleiðir mismunandi gerðir af krönum eftir mismunandi efnum sem vinna á. Fylgstu sérstaklega með valinu.

Í samanburði við fræsara og leiðinlegar skeri eru kranar mjög viðkvæmir fyrir unnu efnunum. Til dæmis er notkun krana við vinnslu steypujárns til að vinna úr álhlutum líkleg til að valda þráðmissi, handahófskenndum sylgjum eða jafnvel kranabrotum, sem leiðir til úreldra vinnustykkja. Í öðru lagi skaltu gæta að mismuninum á milligötum og blindholum. Fremri endi krana í gegnum götin er lengri og flísafjarlægingin er fjarlæging flísanna að framan. Fremri enda blindholsins er styttri og flísaflutningurinn er aftan á flísinni. Ekki er hægt að tryggja þráðvinnslu dýpt fyrir blindhol með tappa í gegnum göt. Enn fremur, ef notaður er sveigjanlegur tapparás, ætti þvermál tappa skaftsins og breidd ferningsins að vera sú sama og tappa chuckinn; þvermál tappa skaftið fyrir stíft tappa ætti að vera það sama og þvermál gormsins. Í stuttu máli, aðeins sanngjarnt val á krönum getur tryggt slétta vinnslu.

1.4 CNC forritun fyrir kranavinnslu

Forritun á kranavinnslu er tiltölulega einföld. Nú storknar vinnslustöðin yfirleitt tappaundirleiðinni og þarf aðeins að úthluta hverri breytu. En það skal tekið fram að vegna þess að CNC kerfið er öðruvísi er snið undirferilsins öðruvísi og merking sumra breytna er önnur.

2. Þráðursmölunaraðferð

2.1 Lögun þráðfræslu

Thread milling er að nota þráður milling verkfæri, machining miðju þriggja ása tengingu, það er, X, Y ás hringlaga interpolation, Z ás línuleg fæða mölun aðferð til að vinna þræði.

Þráðursmölun er aðallega notuð til vinnslu á stórum götum og þráðum götum úr erfiðum vélum. Það hefur aðallega eftirfarandi einkenni:

⑴ Hár vinnsluhraði, mikil afköst og mikil vinnslu nákvæmni. Tólefnið er yfirleitt sementað karbítefni og skurðhraði er hratt. Framleiðslanákvæmni tólsins er mikil og því er nákvæmni þráða mölunar mikil.

⑵ Viðeigandi svið fræsitækja er breitt. Svo lengi sem kasta er sú sama, sama hvort það er vinstri eða hægri þráður, er hægt að nota eitt verkfæri, sem er gagnlegt til að draga úr kostnaði við tækið.

⑶ Milling er auðvelt að fjarlægja flís og kólna. Í samanburði við krana er skurðargetan betri. Það er sérstaklega hentugur fyrir þráðvinnslu áls, kopar, ryðfríu stáli og öðrum efnum sem erfitt er að véla.

Það er sérstaklega hentugur fyrir þráðvinnslu á stórum hlutum og íhlutum dýrmætra efna og getur tryggt gæði þráðvinnslu og öryggi vinnustykkisins.

⑷ Vegna þess að framhliðarbúnaður fyrir verkfæri er ekki hentugur til að vinna úr blindholum með stuttum þráðum botnholum og holum án undirtöku.

2.2 Flokkun verkfæra til að mala þráð

Hægt er að skipta þræðisfræningartækjum í tvær gerðir, annar er vélþéttur sementaður karbítblöðfræsir, og hinn er óaðskiljanlegur sementaður karbítfræsir. Vélklemmutækið hefur fjölbreytt úrval af forritum. Það getur unnið holur með þráðdýpt minni en lengd blaðsins, eða holur með þráðdýpi meiri en lengd blaðsins. Óþéttur karbítfreskur er venjulega notaður til að véla holur með þrádýpt minni en lengd tólsins.

2.3 CNC forritun á þráðsmölun

Forritun þráðfræningartækja er frábrugðin forritun annarra tækja. Ef vélarforritið er forritað rangt er auðvelt að valda tólskemmdum eða villum í þráðavinnslu. Eftirfarandi atriði skal tekið fram við samningu:

⑴ Fyrst af öllu ætti að ganga frá snittari botnholunni, vinna lítil þvermál með bora og stærri holur ættu að vera leiðinlegar til að tryggja nákvæmni snittari botnholunnar.

⑵ Þegar skorið er inn og út ætti tækið að taka upp bogabrautina, venjulega 1/2 hring til að skera inn eða út, og Z-ás áttin ætti að ferðast 1/2 stig til að tryggja þráð lögun. Færa ætti raddbætur fyrir verkfæri á þessum tíma.

⑶ X, Y ás hringlaga interpolation einn hring, aðalás ætti að ferðast kasta meðfram Z ás átt, annars mun það valda handahófi þráður.

⑷ Sérstakt dæmi forrit: Þvermál mölunarskútu er Φ16, snittari er M48 × 1,5, snittari dýpt er 14.

3. Tínsluaðferð

3.1 Einkenni pikkaðferðarinnar

Stór snittari göt geta stundum komið upp á hlutum kassa. Ef ekki eru kranar og þráður til að fræsa þráð er hægt að nota svipaða aðferð og rennibekkur.

Settu þráð snúningsverkfæri á leiðindastöngina til að framkvæma leiðindaþráð.

Stöðuþörfin er mikil, snittari gatið er stórt, það er ómögulegt að nota kranann til vinnslu og það er enginn þráður mölunarskútur, eftir prófið er tínsluaðferðin notuð til að tryggja vinnsluþörf.

3.2 Varúðarráðstafanir við tínsluaðferð

⑴ Eftir að snælda byrjar ætti að vera seinkunartími til að tryggja að snælda nái hlutfallshraða.

⑵ Þegar það er dregið aftur til baka, þar sem það er snittari með handmældu tæki, þar sem ekki er hægt að skerpa á tækinu samhverft, er ekki hægt að nota afturábak. Snældan verður að vera stillt, tækið hreyfist geislamyndað og dregst síðan aftur.

⑶ Tólhaldarinn verður að vera framleiddur nákvæmlega, sérstaklega raufstaða verður að vera stöðug. Ef þær eru ósamræmis er ekki hægt að vinna úr fjöltækjaslá. Annars veldur það handahófskenndum frádrætti.

⑷ Jafnvel þó að það sé mjög þunnt sylgja, þá er ekki hægt að búa það til með einum skurði þegar sylgja er valin, annars veldur það tönnartapi og slæmri yfirborðsleysi. Að minnsta kosti tvo niðurskurði ætti að fara fram.

⑸ Vinnslugetan er lítil og hún er aðeins hentug fyrir smáhluta í smáhlutum, sérstaka kastaþræði og engin samsvarandi verkfæri.

4. Yfirlit

Til samanburðar má nefna að aðferðir við vinnsluþráð CNC vinnslustöðvar eru aðallega með kranavinnslu, mölunarvinnslu og tínsluaðferð. Kranavinnsla og mölun eru helstu vinnsluaðferðirnar. Tínsluaðferðin er aðeins tímabundin neyðaraðferð. Aðeins rétt val á aðferðum við þráðvinnslu og vinnsluverkfæri getur á áhrifaríkan hátt bætt skilvirkni og gæði þráðvinnslu, aukið skilvirkni CNC vinnslustöðva og dregið úr vinnslukostnaði. Sérhver starfsmaður CNC vinnsluferlisins ætti að vera vandvirkur.