Viðnám blettasuðu rafskaut: Skildu breyturnar

Það er vel þekkt að rafskautsefni með mikla leiðni (gráða 1 og 2 samkvæmt ISO 5182 kerfinu) eru tilvalin til að suða vinnustykki með lága leiðni. Aftur á móti þurfa málmar með mikla leiðni rafskaut með minni leiðni, eins og eldföst málm rafskaut sem vísað er til sem Class 3 rafskaut samkvæmt ISO 5182.

Til dæmis eru mikið notaðar kopar/króm og kopar/króm/sirkon rafskaut tilvalin fyrir mildt stál og hástyrkt stál. Til þess að punktsuðu þessa fjölskyldu járnmálma var beitt ýmsum aðferðum til að styrkja koparinn til að ná nauðsynlegri hörku efnisins. (Vert er að taka fram að koparblendi er enn mælt fyrir ryðfríu stáli með miklu kolefni; Hins vegar er viðnámssuðuferlinu breytt til að veita meiri kraft og minni straum sem krafist er. Að öðrum kosti, þegar kopar er suðu, eru málmar með lága leiðni (eins og eldföstum málmi) rafskautaröð, þar á meðal hreint wolfram, mólýbden og wolfram/kopar rafskaut) og nokkur önnur afbrigði virka best.

Þegar viðnám punktsuður málma með lága leiðni er efnið (frekar en suðu rafskautið) hitað. Kopar er tilvalið vegna þess að það leyfir straumi og hita að renna til vinnustykkisins. Á hinn bóginn, þegar þú soðar mjög leiðandi málm, mun vinnustykkið leyfa hita að dreifa sér og virka sem ofn. Í þessu tilviki þarftu rafskaut sem getur haldið hita, sérstaklega í oddinum, og er nógu stíft til að halda stöðu við háan hita til að hámarka snertingu milli rafskautsins og vinnustykkisins.

Þrátt fyrir þessar meginreglur virkar ekkert rafskautsefni vel í hverri notkun. Til dæmis eru eldföst málmrafskaut oft ranglega talin sprungna eða brotna í oddinum vegna hitauppstreymis, en hafa ákveðna kosti. Þó að þetta sé satt ef valið á punktsuðu hentar sannarlega ekki fyrir málma úr vinnsluhluta með mikilli viðnám, þá eru til aðferðir til að koma í veg fyrir delamination á oddinum. Í árangursríkum forritum gerir kosturinn við eldföst efni til að lifa af miklum straumi, háum endurtekningarlotum þau ómissandi.

Vandamál með rafskaut með mikilli leiðni má finna í botnfallshertu málmblöndur eins og króm-kopar (CrCu). Við notkun hefur komið í ljós að endurteknar varmalotur leiða til frekari dreifingar botnfalls inn í kopargrunninn, sem leiðir til aukningar á hörku rafskauta og að lokum minnkandi rafleiðni. Hins vegar er hægt að stjórna þessum málmvinnslubreytingum meðan á notkun stendur og kostir flokks 1 og flokks 2 eru enn aðlaðandi fyrir rétt soðna málma úr vinnustykki.

Til að læra meira um breyturnar sem taka þátt í að velja rétta mótsuðu rafskautið fyrir mótstöðublettsuðu forritið þitt.

Vinsamlegast hafðu samband við okkur á zhang@pride-cnc.com