Kynntu nokkrar þráðarvinnsluaðferðir sem venjulega eru notaðar í CNC vinnslumiðstöðvum (1)

Með því að bæta árangur cnc vinnslumiðstöðva og bæta skurðarverkfæri, eru aðferðir við þráður stöðugt að bæta, og nákvæmni og skilvirkni þráðar eru smám saman að bæta. Þráðarvinnsla er eitt af mjög mikilvægum forritum cnc vinnslu. Vinnslugæði og skilvirkni þráðarins munu hafa bein áhrif á vinnslugæði hlutanna og framleiðslu skilvirkni vinnslumiðstöðvarinnar. Til þess að tæknifræðingar geti valið með sanngjörnum hætti þráðvinnsluaðferðir í vinnslu, bætt framleiðslu skilvirkni og forðast gæðaslys eru nokkrar þráðarvinnsluaðferðir sem oft eru notaðar í CNC-vinnslu í framkvæmd dregnar saman sem hér segir:

1. Bankaðu á vinnsluaðferð

1.1 Flokkun og einkenni kranavinnslu

Notkun krana til að vinna úr snittari holum er algengasta vinnsluaðferðin. Það er aðallega hentugur fyrir snittari holur með litla þvermál (D< 30)="" og="" lítið="" gat="">

Á níunda áratugnum notuðu snittu götin sveigjanlegar tappaaðferðir, það er að segja, sveigjanlegar tappaklemmur voru notaðar til að halda krönum. Hægt væri að nota skífurnar til að axla bætur til að bæta upp fyrirfram af völdum ósamstillts vélarbúnaðar axial fóðrun og snælduhraða Gefðu villuna til að tryggja rétta tónhæð. Sveigjanlegi klemmubúnaðurinn er flókinn uppbygging, hár kostnaður, auðvelt skemmdir og lítil vinnsla skilvirkni. Undanfarin ár hefur árangur cnc vinnslu smám saman batnað og stífur sláttur hefur orðið grunnstillingar CNC vinnslu.

Þess vegna hefur stíf tapping orðið aðalaðferðin í þráðarvinnslu.

Stífur festingin er notuð til að klemma kranann og snældufóðrið og snælduhraðinn er stjórnað af vélsmiðjunni til að halda því sama.

Í samanburði við sveigjanlegan tappakast, hafa hylkisstuðlar einfaldar uppbyggingu, lágt verð og mikið úrval notkunar. Auk þess að klemma kranana geta þeir einnig klemmt endavörn, boranir og önnur verkfæri, sem geta dregið úr kostnaði við verkfæri. Á sama tíma er hægt að nota stífa tappa til að framkvæma háhraða skorið, bæta vinnslu skilvirkni og draga úr framleiðslukostnaði.

1.2 Þráða botnholan áður en hún er slegin er örugglega

Vinnsla þráða botnholunnar hefur mikil áhrif á endingu kranans og gæði þráðarvinnslunnar. Almennt er þvermál snittari borholuborans nálægt efri mörkum þráðar botnhols þvermáls þol.

Til dæmis er þvermál botnholu M8 snittara gatsins Ф6,7+0,27mm, og boraþvermálið er Ф6,9mm. Á þennan hátt er hægt að draga úr vinnsluafslætti kranans, minnka álag kranans og auka endingartíma kranans.

1.3 Val á tappa

Þegar þú velur kran, fyrst af öllu, verður þú að velja samsvarandi kran í samræmi við efnið sem á að vinna. Tólafyrirtækið framleiðir mismunandi tegundir krana í samræmi við mismunandi vinnsluefni. Fylgstu sérstaklega með valinu.

Vegna þess að kraninn er mjög viðkvæmur fyrir unnum efnum samanborið við fræsiborinn og leiðinlegan skútu. Til dæmis, með því að nota steypujárnkröftur til að vinna úr álhlutum, getur það auðveldlega valdið þráður tapi, handahófskenndum sylgjum eða jafnvel kranabrotum, sem leitt til rifinna vinnustykkja. Í öðru lagi skaltu taka eftir mismuninum á holu krananum og blindholu krananum. Framenda endaholunnar í gegnum holu er lengri og flísfjarlægingin er flutningur flísar að framan. Fremri endi blindholunnar er styttri og flísflutningur er aftari flísafjarlæging. Fyrir blindar holur með gegnumholu krönum er ekki hægt að tryggja þráðarvinnsludýptina. Ennfremur, ef sveigjanlegur tappakast er notaður, ætti þvermál kranabaksins og breidd ferningsins að vera eins og tippaskrúfunnar; þvermál kranabúnaðarins fyrir stífa tappa ætti að vera það sama og þvermál fjöðraskipsins. Í stuttu máli, aðeins hæfilegt val á krönum getur tryggt mjúka vinnslu.

1.4 CNC forritun fyrir kranavinnslu

Forritun tappavinnslunnar er tiltölulega einföld. Nú vinnur vinnslumiðstöðin yfirleitt tappa undirroutine og þarf aðeins að úthluta hverri færibreytu. En það skal tekið fram að tölulegu eftirlitskerfið er öðruvísi, snið undirroutine er mismunandi og merking sumra breytna er önnur.

Sem dæmi er SIEMEN840C stýrikerfið, forritunarformið er: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Aðeins þarf að úthluta þessum 12 breytum við forritun.