Kynning:

Stafræna öldin hefur leitt af sér víðtæka umbreytingu á vélum og á síðustu áratugum hafa vinnsluferli tekið byltingarkenndum breytingum þökk sé víðtækri stafrænni væðingu.

Gírvinnslubúnaður hefur einnig verið að fullu uppfærður með stafrænni tækni, sem hefur verulega breytt vinnslutækni. Jafnvel flóknar gírvörur eru nú auðveldari í vinnslu og fjölbreytni tækni hefur aukist. Áætlað er að það séu nú yfir 20 mismunandi framleiðsluferli fyrir gír, samantekt sem hér segir:

1. Gírfræsing (að greina á milli venjulegra fræsara og formfræsa)

2. Gear Hobbing (mynda hobbing skeri, aðallega lokið með CNC hobbing vélum og fimm ása snúnings-mill samsettum vélum)

3. Gírmótun (með því að nota CNC mótunarvélar og formmótunarskera)

 

4. Gírrakstur (með því að nota rakvélar og rakskera)

5. Gírbeygja (með því að nota fimm ása vélar og sérhæfð beygjuverkfæri)

6. Gírslípun (með því að nota CNC slípivélar og mynda slípihjól)

7. Gírslípun (með því að nota slípunarvélar og slípunarverkfæri fyrir ofurnákvæma vinnslu)

8. Vír EDM vinnsla (vír EDM vinnsla fyrir hjólhjól)

9. Duftmálmvinnsla (mótpressun, hitun sintrun, hitameðhöndlun og eftirmeðferð)

10. Waterjet cutting (CNC vatnsjet cutting fyrir tannhjól)

11. Laser klippa (CNC leysir klippa fyrir spur gír)

12. Gear Broaching (með því að nota CNC broaching vélar og innri spline vinnslu)

13. Gíraflanir (með því að nota heflur og formaplanunarverkfæri)

 

14. Rafefnavinnsla (með því að nota EDM og efna rafgreiningarvinnslu)

15. Stimplunarvinnsla (CNC gatapressumót til að stimpla sporadíra)

16. Spinning mótun (tegund af köldu útpressun, þar með talið bæði heitt og kalt spuna)

17. Gírvelting (með því að nota gírrúlluvélar og veltiverkfæri)

18. Gírskrap (með því að nota CNC gírskrapavélar og skafaverkfæri), hentugur fyrir fjöldaframleiðslu.

19. Steypuferli (þar á meðal kísilsól nákvæmnissteypa og sandsteypa)

Gírframleiðsluferli

II. Kynning á gírvinnslustigum

1. Gír Blank Vinnsla

Eftir hitameðferð fara hráefnin í vinnslu. Þetta stig undirbýr aðallega gíreyðina fyrir síðari gírtannvinnslu og tryggir að innra gatið og endahliðin uppfylli tilgreindar tæknilegar kröfur.

2. Gírtannvinnsla

Á þessu stigi er lögð áhersla á fína vinnslu á lögun gírsins, sem leiðir til gíra sem uppfylla að fullu forskriftir teikningarinnar. Nákvæmni gírtanna sem næst á þessu stigi verður að uppfylla kröfur um loka nákvæmni vinnslu.

3. Hitameðferð

Ef ekki er þörf á herslu lýkur vinnsla gírtanna gírframleiðslunni. Fyrir gír sem þarfnast herslu tryggir ferlið að yfirborð gírsins uppfylli tilgreindar kröfur um hörku.

4. Frágangur tannhjóla

Gír sem hafa verið hert þurfa venjulega frágang til að leiðrétta hvers kyns aflögun af völdum herðingar og til að bæta enn frekar tannnákvæmni og yfirborðsgrófleika til að uppfylla endanlegar kröfur um nákvæmni.

5. Vinnsla gírenda (eftirvinnsla)

Vinnsla gírenda felur í sér meðferðir eins og námundun, afslípun og afbrot. Þessi aðferð auðveldar auðveldari samsöfnun þegar gírinn rennur í ás og fjarlægir skarpar brúnir til að koma í veg fyrir flís við sendingu.

Algengast er að tennur séu óvirkar. Helstu vinnsluaðferðir fyrir óeðlilegar tannformar falla í tvo flokka: mótunar- og myndunaraðferðir. Hér að neðan eru ýmis gírframleiðsluferli fengin af vefnum.

1. Gírfræsing

Með því að nota skífu- eða fingrafræsa tilheyrir gírfræsing mótunaraðferðinni, þar sem tannsnið skútunnar samsvarar tannrými gírsins. Þessi aðferð er minna skilvirk og nákvæm, hentugur fyrir litla lotuframleiðslu.

2. Formslípun

Einnig mótunaraðferð, en sjaldgæfari vegna erfiðleika við að klæða slípihjól.

3. Gír Hobbing

Framleiðsluaðferð, gírhlífin virkar á meginreglunni um að par af þyrillaga gírum sem tengjast saman. Frumgerð helluborðsins er þyrillaga gír með stóru helixhorni, venjulega með fáar tennur (venjulega z=1) og langar tennur sem mynda orm með litlu helixhorni. Eftir rifa og hlið, verður það helluborð með skurðbrúnum og úthreinsunarhornum.

4. Gírrakstur

Algengt í fjöldaframleiðslu fyrir óhert gír, gírrakstur notar rakskera og vinnustykkið í frjálsri möskva hreyfingu. Hlutfallsleg renna á milli þeirra rakar fínar flísar af tannyfirborðinu og eykur nákvæmni. Rakstur getur einnig skapað krúnu til að bæta snertiflöturinn.

5. Gírmótun

Önnur myndunaraðferð, gírmótun felur í sér að mótunarskerinn og vinnustykkið blandast saman eins og par af sívalur gír. Gagn- og afturhreyfing mótunarskerans er aðalhreyfingin, en snúningshreyfing hans með vinnustykkinu er fóðrunarhreyfingin.

6. Myndun Aðferð Maling

Svipað og gírhellur er vinnsluaðferðarslípun nákvæm frágangsaðferð, sérstaklega fyrir hert gír. Það getur notað ormaslíphjól, keilulaga slípihjól eða diskaslípihjól.

7. Gírslípun

Svipað og gírrakstur, notar gírslípun slípunarhjól og vinnustykkið tengist án bakslags. Hlutfallsleg renna með beittum þrýstingi slípar gírtennurnar.

8. Vír EDM

Stutt fyrir raflosunarvinnslu, vír EDM þróast frá EDM borun og mótun, stækkar notkun þess og kemur að hluta í stað hefðbundinna EDM aðferða.

Gíraframleiðsla er mjög flókið ferli sem krefst réttrar tækni til að gera skilvirka framleiðslu. Sérhvert stig verður að ná nákvæmum stærðum.

Framleiðsluferlið gírsins felur venjulega í sér beygju, gírslípun, gírmótun, gírrakstur, harðbeygju, gírslípun, gírslípun, borun, slípun innri borunar, suðu og mælingar. Rétt klemmukerfi skipta sköpum fyrir þessa ferla, sem verða kynnt samhliða gírvinnsluverkfærum og -tækni.

Alhliða yfirlit yfir gírvinnsluverkfæri og -tækni