Borajigg fyrir þunna veggja hringhluta

Við vinnslu eru oft boraðar holur á þunna veggjaða hringhluta. Þar sem ás þessa tegund hluta er holur, er ekki auðvelt að samræma miðjuna. Til dæmis eru hefðbundnar aðferðir við að skrifa, sanna, gata og bora til að vinna, vinnslunákvæmni er erfitt að tryggja og hlutunum er viðkvæmt fyrir aflögun meðan á borun stendur. Á grundvelli burðarvirkis einkenna hringhluta, hannaði höfundurinn sett af einföldum bordeili, sem tókst að leysa boravandamál þessa tegund hluta á sameiginlegri borvél, forðast aflögun hlutanna í vinnsluferlinu, tryggði vinnslu nákvæmni og minnkaði vinnslukostnaðinn.

Uppbyggingareinkenni þunnveggja hringhluta eru:

1) Veggur þessarar tegundar hluta er þunnur, og það er auðvelt að afmynda við borunarferlið, sem mun valda villur í vinnslu: 2) Ás þessa tegundar hluta er holur, og það er ekki auðvelt að finna miðjuna . Ef hlutinn er beint festur á vísitöluplötuna til að merkja Línu, mun framleiða flokkunarvillur, sem leiðir til þess að holu bil vinnsluholsins uppfyllir ekki hönnunarkröfur teikningarinnar.

Af þessum sökum verður borahöggið sem hannað er af höfundinum að uppfylla eftirfarandi kröfur:

1) Þegar borað er með djús verður að stjórna aflögun hlutanna meðan á borun stendur; 2) að tryggja nákvæmni hverrar holu á ummál djúsins með vinnslumiðstöð með meiri vinnslu nákvæmni; 3) bora ermi verður að slökkva Meðhöndlun, einföld uppbygging, fljótleg vinnsla, auðvelt að breyta sögu þegar neðri gat bora ermsins er frá þol

Uppbygging djúsins

Samkvæmt burðarvirkiseinkennum þunnveggja hringlíkra hluta, hannaði höfundur sett af sérstökum borformum og uppbyggingarskýringarmyndin er sýnd á mynd 1.

Borformið samanstendur aðallega af bora moldarhluta, bora ermi, baffle, þrýstiplata læsibolta og vænghnetu. Miðað við góða samkvæmni ytri hrings á hringalíkum hlutum þori ég að nota ytri hring hlutans sem staðsetningarviðmiðun þegar hönnun borformsins er hönnuð og hanna bilið á milli innra holunnar á borformshylkinu og ytri hringur hlutans sem á að vera 0,05 ~ 0,10 mm, nákvæmni innri holustærðar er stig 6, í því skyni að draga úr staðsetningarvillu milli borformsins og hlutans, og forðast á sama tíma aflögun hlutans meðan á því stendur borunarferlið. Öllum götum á ummál meginhluta borboranna er lokið á vinnslumiðstöð með mikilli nákvæmni, sem getur tryggt stöðu nákvæmni hverrar holu. Þar sem neðri gat borunarhylkisins verður smám saman stærra eftir endurtekna notkun, velur höfundurinn slitþolið tólstál T10A sem efnisstefnu, og kæfingarhörku er HRC (58 ~ 62). Ytri hringur bora ermsins og innra gat bora deyja Samsvarandi nákvæmni er K6 / H7, og ytri hringur og innri gat bora ermsins eru unnar á mikilli nákvæmni rennibekkur, þannig að tryggja samsetningarnákvæmni bora ermi og meginhluta borformsins.