Hvernig á að stjórna ójöfnunni í vinnsluyfirborði sjálfvirkra hluta?

Til vinnslu hluta er nákvæmni mikil krafa. Auðvitað, til viðbótar við þetta, er einnig yfirborð ójöfnur vinnuhlutanna við sjálfvirka hlutavinnslu, sem einnig má kalla sléttleika. Almennt eru kröfur um ójöfnur á yfirborði nákvæmra vinnsluhluta tiltölulega háar. Hvernig getum við stjórnað ójöfnunni á yfirborði sjálfvirkra hluta í ferlinu? Í dag mun ég kenna þér nokkur brellur:

1.Mismunandi hráefnisval: Vélbúnaðarhlutar eru samsettir úr mörgum mismunandi hráefnum. Það fer eftir þéttleika hráefnanna, val á verkfærum og vélaverkfærum í ferlinu með sjálfvirkum hlutum er í beinu samhengi við ójöfnur í útliti.

2. Veldu hæfilega vinnslutækni: Í því ferli sem vinnur sjálfvirka hluta er vinnsluferlið einnig mjög mikilvægt. Ef vinnsluflæðið er ekki sanngjarnt getur það haft áhrif á vinnslugæði og afköst. Margir sjálfvirkir hlutar krefjast þess að fullunnu klára ljúki eftir skurð.

3. Stjórna sveiflum vélarvélarinnar: Þú getur byrjað með því að draga úr átökunum milli tólsins og vinnustykkisins, kreista, skerpa klippibúnað tólsins, fylla skurðvökvann og framkvæma viðeigandi hitameðferð á nokkrum hörðum efnum í vinnustykkinu.

4. Val á færibreytum tólsins: Frá breytum vinnslutækisins er hægt að minnka hnignunarhornið og hægt er að auka boga radíus verkfæratoppsins. Ef nauðsyn krefur er hægt að slípa sléttbrúnina. Gerir klippingu einfaldan og dregur úr ójöfnu útlits.

5, klippa vinnslu neyslu: vísar til the magn af klippa fóður getur verið viðeigandi draga úr útliti vinnslu. Undir venjulegum kringumstæðum, því minni sem opinberar þjónustukröfur vélrænna hluta eru, því minni er útlit ójöfnunar á vélrænni hlutum, en það er engin föst starfssamband milli þeirra. Nægilegt tilvísunarefni er notað til að nota hliðstæðuaðferðina og ýmis efni og fræðirit eru til staðar í ýmsum fyrirliggjandi vélrænni hönnunarhandbók.